SMT機器是屬于高價快速自動設(shè)備，一旦啟動生產(chǎn)，就會很快完成生產(chǎn)指令任務(wù)，但同時也存在很大的上錯料盤的風險。并且在線生產(chǎn)批次繁多，如果有誤，整批生產(chǎn)則全部為廢品，損失巨大。

一般在SMT車間（或者企業(yè)）都會組織很多的資源在機器啟動前，仔細核對檢查：料盤號、物料名稱、機臺號、物料數(shù)量、料盤投料順序等等解決方案

1、預(yù)先系統(tǒng)內(nèi)部信息關(guān)聯(lián)在系統(tǒng)中會將：生產(chǎn)訂單與SMT機器（貼裝機臺）相關(guān)的：機器號、貼裝臺號、站位號、左右飛達4個約束因子以及物料的批次碼進行嚴格的關(guān)聯(lián)綁定。
2、原料調(diào)撥到現(xiàn)場倉：生產(chǎn)部每天會將次日要生產(chǎn)的原材料料盤從原料倉調(diào)撥到現(xiàn)場倉。
如下圖：

SMT產(chǎn)線車間布置有料盤架，用來掛即將投料生產(chǎn)的料盤。

3、員工查看工位機上的上料站料表：
工程部會將站料表導(dǎo)入在工位機中，工人投料時直接查詢工位機，作為上料對照參考。

4、員工PDA掃碼上料：

員工只要對照著從現(xiàn)場倉拿料盤直接上料即可。

5、多上料、上錯料等情況PDA報錯，阻止投料：

已經(jīng)上料的料口如果再次被掃描則提示報錯“禁止重復(fù)上料”
如果上的料不是預(yù)先設(shè)置關(guān)聯(lián)的料、料不對，那么PDA就會報錯“不存在”。
工位機站料表參考結(jié)合PDA掃碼上錯料異常阻止相結(jié)合來保證上料準確無誤。

帶來的效益：

1）最直接的效益就是減少報廢；

2）減少員工在換料、對料，信息查找、確認，以及制作報表等瑣碎事情上的時間；

3）換料、上料報表無紙化；

4）實現(xiàn)元件品質(zhì)體系的精準追溯，提高產(chǎn)品質(zhì)量、客戶滿意度。

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注意事項：

• 接料帶寬度必須與料帶匹配（如8mm、12mm、16mm等）。

• 接料前務(wù)必清除膠帶上的灰塵油污，保持清潔。

• 有些特定品牌膠帶，注意接料工具配套使用。

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